專注客製化需求，看射出機大廠全立發如何與客戶一同成長並創造無限商機
2024-07-24 國際行銷
越南成功案例－從成品設計到技術研發，全立發陪你一起達成目標！
為了解決現有杯蓋常見的使用問題，並優化設計以拓展商機，當客戶帶著新想法來與技術團隊討論後，全立發共同研發出透氣伸縮杯蓋。
全立發專業的研發設計團隊在與客戶確定需求和想法之後，建議客戶以雙色射出機來生產。原因是一般的雙色射出工藝，一射原料的溫度需高於二射，以防止二射原料侵蝕一射原料，造成原料混合及分色不明。
然而在此情況下會遇到的問題是，模具的斜版設計會導致模具尺寸過大，延長生產周期並需要更大型的射出機規格，不僅會增加客戶生產成本，更對新產品及市場開發不利。
面對這樣的挑戰，你可能會好奇他們如何解決？
經過全立發研發團隊的深入研究，他們打破常規，採用一射 TPR、二射 PP，以不同種類原料射出。這是客戶不曾想過的方向，但全立發不但在技術上克服了這項挑戰，也讓整個製程更有效率。
經過不斷的嘗試及測試，改良模具設計、提升射出機能，並選擇適合的透氣薄膜進行加工，最終達成整個系統的穩定生產！八穴雙色射出加轉盤運轉，機械手臂在模內貼膜、取出成品、自動堆疊、自動包裝，整個過程在八秒內完成一個循環。
全立發在越南的案例中，著實展現了他們豐富的經驗和不斷學習的精神，並願意吸收新知識。
高度客製化四色射出機，符合客戶需求也讓自己實力倍增
全立發在射出領域的應用，以汽車零配件如保險桿、腳踏墊，五金用品如大型垃圾桶以及 3C 用品為主。另一個值得分享的案例，是全立發與台灣首屈一指的車燈製造商的合作，全立發著手開發並成功生產了全台灣第一台高度客製化的四色射出機。
來自台灣最大車燈製造商的射出條件：
1. 鎖模力大於 1600 T
2. 轉盤直徑大於 2200 mm
3. 機器長度小於 1600 T 的三色機
4. 此射出機須客製達到二色模具、三色模具及四色模具皆可以生產，亦即 180 度、120 度及 90 度轉盤皆能轉動運行
5. 第四色射座位置選定
6. 一射及二射間距可以於一個範圍內移動
根據以上的射出條件，全立發研發了一台高度客製化的四色射出機。為了縮短機器的長度，採用了二版式關模系統，同時考慮到公模承重和轉盤動作設計的限制，開發出一種特殊設計，將轉盤下墜控制在極小值。此外，也確保客戶可以根據模具需求，自由編程生產二色、三色和四色模具。
這台高度客製化的四色射出機，由全立發專業團隊在半年內完成了從研發設計、模具製造、鑄件澆鑄、加工組裝到測試的所有步驟，並在 T0 測試中成功射出了客戶的新模具成品。試模結果完全達到客戶需求，首次試機就成功。
不斷學習、成長，成為射出領域專家
總結來說，全立發可以滿足客戶對不同機台規格的需求。
「為了符合客戶的客製化需求，即使研發過程中需要投入大量的時間與精力也在所不惜。客製化已成為全立發站穩市場的一大優勢。」－全立發業務代表 Jenny 在受訪時自信地說著。
即將迎來 60 週年的全立發，在射出領域仍會不斷向前、締造佳績。
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